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Con la expansión continua del mercado de aplicaciones, los compuestos de fibra de carbono a base de resina termoendurecible muestran gradualmente sus propias limitaciones, que no pueden satisfacer completamente las necesidades de aplicaciones de alta gama en los aspectos de resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. En este caso, el estado de los compuestos de fibra de carbono a base de resina termoplástica está aumentando gradualmente, convirtiéndose en una nueva fuerza de compuestos avanzados. En los últimos años, la tecnología china de fibra de carbono se ha desarrollado rápidamente y la tecnología de aplicación de compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se ha promovido aún más.

En la exploración del prepregnado termoplástico reforzado con fibra de carbono continua, se demuestran vívidamente tres tendencias de aplicación de la fibra de carbono termoplástica.

1. Desde polvo reforzado con fibra de carbono hasta continuo reforzado con fibra de carbono
Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden dividir en fibra de carbono en polvo, fibra de carbono cortada, fibra de carbono continua unidireccional y refuerzo de fibra de carbono de tela. Cuanto más larga es la fibra reforzada, más energía proporciona la carga aplicada y mayor es la resistencia general del material compuesto. Por lo tanto, en comparación con los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono en polvo o picada, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua tienen mejores ventajas de rendimiento. El proceso de moldeo por inyección más utilizado en China es el reforzado con polvo o fibra de carbono picada. El rendimiento de los productos tiene ciertas limitaciones. Cuando se utiliza fibra de carbono continua reforzada, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono marcarán el comienzo de un espacio de aplicación más amplio.
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2. El desarrollo de resina termoplástica de gama baja a matriz de resina termoplástica de gama media y alta.
La matriz de resina termoplástica muestra una alta viscosidad durante el proceso de fusión, que es difícil de infiltrar por completo en los materiales de fibra de carbono, y el grado de infiltración está estrechamente relacionado con el rendimiento del preimpregnado. Con el fin de mejorar aún más la humectabilidad, se adoptó la tecnología de modificación de compuestos y se mejoraron el dispositivo de extensión de fibra original y el equipo de extrusión de resina. Mientras se extendía la anchura de la hebra de fibra de carbono, se incrementó la cantidad de resina de extrusión continua. Obviamente, se mejoró la humectabilidad de la resina termoplástica en la dimensión de la fibra de carbono, y se garantizó eficazmente el rendimiento del preimpregnado termoplástico continuo reforzado con fibra de carbono. La matriz de resina de compuestos termoplásticos continuos de fibra de carbono se extendió con éxito de PPS y PA a PI y peek.
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3. Del laboratorio hecho a mano a la producción en masa estable
Desde el éxito de los experimentos a pequeña escala en el laboratorio hasta la producción en masa estable en el taller, la clave es el diseño y ajuste de los equipos de producción. Si el preimpregnado termoplástico reforzado con fibra de carbono continua puede lograr una producción en masa estable depende no solo de la producción diaria promedio, sino también de la calidad del preimpregnado, es decir, si el contenido de resina en el preimpregnado es controlable y la proporción es apropiada, si la fibra de carbono en el preimpregnado se distribuye uniformemente y se infiltra completamente, y si la superficie del preimpregnado es lisa y el tamaño es exacto.


Hora de publicación: Jul-15-2021